1. Hệ thống định vị chính xác: "Đảm bảo tham chiếu" với độ chính xác đến từng milimet
Các bộ phận định vị được làm bằng vật liệu hợp kim có độ cứng cao (như tôi và tôi luyện 40Cr, với độ cứng tôi bề mặt đạt HRC50-55) và được mài chính xác. Dung sai kích thước của các chốt định vị và khối định vị được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm. Được trang bị cấu trúc định vị có thể điều chỉnh đa hướng, nó hỗ trợ các phần tinh chỉnh cho trục X/Y/Z và hướng quay, có thể khớp chính xác với độ lệch kích thước nhỏ của các lô linh kiện khác nhau. Đối với các phôi phức tạp như bề mặt cong và bề mặt nghiêng, thiết kế định vị định hình được áp dụng để đảm bảo bề mặt định vị tiếp xúc 100% với bề mặt phôi, tránh hiệu quả độ lệch dịch chuyển trong quá trình lắp ráp. Độ chính xác lắp ráp được kiểm soát ổn định trong phạm vi 0,02-0,05mm, vượt trội hơn nhiều so với độ chính xác lắp ráp của lắp ráp thủ công.
2. Thiết bị kẹp thông minh: “Kỹ thuật cân bằng” an toàn và linh hoạt
Nó áp dụng các chế độ kẹp đa năng như khí nén, thủy lực hoặc điện. Lực kẹp có thể được điều chỉnh theo đặc tính vật liệu của phôi (trong khoảng 50-5000N). Nó được trang bị cảm biến áp suất để cung cấp phản hồi theo thời gian thực về trạng thái kẹp. Khi giá trị lực vượt quá phạm vi an toàn, nó sẽ tự động dừng và báo động để tránh làm hỏng phôi. Cơ cấu kẹp áp dụng thiết kế phản hồi nhanh, với thao tác kẹp/thả không quá 0,3 giây. Kết hợp với logic điều khiển khóa liên động, nó có thể đạt được khả năng kẹp đồng bộ ở nhiều trạm, giúp giảm đáng kể thời gian vận hành phụ trợ. Đối với các bộ phận dễ bị tổn thương hoặc có thành mỏng, các miếng kẹp linh hoạt (như vật liệu polyurethane hoặc nylon) được cung cấp để đảm bảo độ tin cậy của kẹp đồng thời ngăn ngừa trầy xước bề mặt hoặc biến dạng của phôi.
3. Cấu trúc mô-đun: “Linh hoạt trong sản xuất” để thích ứng nhanh chóng
Khung chính được làm bằng nhôm định hình hoặc kết cấu hàn bằng thép carbon và trải qua quá trình xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài. Các thành phần chức năng cốt lõi (khối định vị, xi lanh kẹp, ống dẫn hướng) áp dụng thiết kế giao diện tiêu chuẩn hóa, hỗ trợ tháo gỡ và thay thế nhanh chóng. Nó có thể hoàn thành việc chuyển đổi dụng cụ cho các sản phẩm khác nhau trong vòng 30 phút, đáp ứng yêu cầu sản xuất lô nhỏ và nhiều loại. Trong khi đó, khung dự trữ các giao diện mở rộng, có thể bổ sung các mô-đun chức năng như cảm biến phát hiện và cơ chế cấp liệu tự động theo yêu cầu nâng cấp của quy trình sản xuất, đạt được kết nối liền mạch giữa "dụng cụ và dây chuyền sản xuất".
4. Nhân đạo hóa và An toàn: Một "Mạng lưới an toàn" để hạ thấp ngưỡng vận hành
Cách bố trí dụng cụ tuân theo nguyên tắc "công thái học", với chiều cao vận hành được kiểm soát trong phạm vi 750-900mm. Thao tác kẹp sử dụng công tắc chân hoặc nút cảm ứng, giảm các hành động lặp đi lặp lại như cúi xuống và giơ tay, đồng thời giảm cường độ lao động của người lao động. Được trang bị bảo vệ an toàn kép: Ở cấp độ cơ học, một thiết bị khóa liên động chống hoạt động sai được áp dụng. Khi phôi không được đặt đúng vị trí, cơ cấu kẹp không thể khởi động được. Ở cấp độ điện, các nút dừng khẩn cấp và thiết bị báo động âm thanh và ánh sáng được sử dụng để đảm bảo phản ứng nhanh trong trường hợp có tình huống bất thường. Bề mặt của dụng cụ được xử lý bằng sơn tĩnh điện, có khả năng chống dầu và chống gỉ. Hơn nữa, các góc và cạnh được thiết kế chuyển tiếp hình vòng cung tránh nguy cơ va đập, trầy xước trong quá trình thao tác.
5. Độ bền và dễ bảo trì: “Hiệu quả lâu dài” trong việc giảm chi phí sử dụng
Các bộ phận chuyển động chính (như trục dẫn hướng và piston xi lanh) sử dụng phớt và mỡ bôi trơn nhập khẩu, có khả năng chống mài mòn và chống lão hóa. Trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi có thể đạt tới hơn một triệu lần. Dụng cụ này được trang bị giao diện bôi trơn tập trung và Windows quan sát mức dầu. Bảo trì thường xuyên chỉ cần bổ sung dầu mỡ, không cần tháo lắp phức tạp. Các bộ phận dễ bị tổn thương (chẳng hạn như chốt định vị và miếng kẹp) đều là những phụ kiện được tiêu chuẩn hóa, thuận tiện để mua và thay thế, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Trong lĩnh vực sản xuất ô tô: Nó phù hợp để lắp ráp các bộ phận chính như khối động cơ, hộp truyền động và cụm khung gầm, đạt được khả năng ép và định vị chính xác của vòng bi, bánh răng và vòng đệm, đảm bảo độ chính xác lắp ráp của hệ thống điện và giảm nguy cơ hỏng hóc sau này.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ: Chúng tôi cung cấp các giải pháp định vị và kẹp tùy chỉnh cho các phôi gia công có độ chính xác cao như cánh động cơ máy bay và các bộ phận kết cấu thân máy bay, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai lắp ráp (<0,01mm) để đảm bảo an toàn bay cho máy bay.
Trong lĩnh vực điện tử và thiết bị điện: Thích hợp cho việc lắp ráp khung điện thoại di động, bo mạch chủ máy tính và các linh kiện pin năng lượng mới. Nó sử dụng khả năng kẹp linh hoạt và hướng dẫn chính xác để ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận điện tử và cải thiện tốc độ vượt qua của các quy trình tiếp theo như công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) và hàn.
Trong lĩnh vực máy móc xây dựng: Đối với các bộ phận kết cấu lớn như gầu máy xúc và khung máy xúc, chúng tôi cung cấp công cụ liên kết đa trạm để đạt được các thao tác tiêu chuẩn hóa trong các quy trình như siết bu lông và định vị đường hàn, tăng hiệu suất lắp ráp lên hơn 30%.
Tân Thành cung cấp dịch vụ toàn diện bao gồm "phân tích yêu cầu - thiết kế giải pháp - sản xuất nguyên mẫu - sản xuất hàng loạt - bảo trì sau bán hàng". Đội ngũ kỹ thuật có thể tiến hành phân tích mô phỏng và mô hình 3D dựa trên bản vẽ phôi, quy trình lắp ráp và các yêu cầu về chu trình sản xuất do khách hàng cung cấp, đồng thời tránh trước các vấn đề như nhiễu lắp ráp và sai lệch vị trí. Sau khi giao hàng, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ được cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành và vận hành tại chỗ, đồng thời dịch vụ bảo hành miễn phí 12 tháng, hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ kiện sẽ được cung cấp để đảm bảo sự thích ứng lâu dài của Đồ đạc Dụng cụ Lắp ráp cho quá trình sản xuất.




