Tân Thành có nhà máy riêng và là nhà sản xuất và cung cấp các bộ phận gia công CNC chuyên nghiệp tại Trung Quốc. Trong giai đoạn in 3D, bằng cách kiểm soát chính xác các thông số laser và đường quét, mật độ của các Bộ phận kim loại in 3D CNC vượt quá 99,5% và các tính chất cơ học đạt hoặc thậm chí vượt quá mức rèn. Trong giai đoạn gia công chính xác CNC, công nghệ gia công liên kết năm trục được áp dụng để đảm bảo độ chính xác kích thước chính là ± 0,1-0,2% (tối thiểu ± 50μm), với độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, giảm quá trình mài tiếp theo. Toàn bộ quá trình được kiểm soát bằng cách dựa vào hệ thống chất lượng ISO 9001. Các vật liệu, quy trình và thử nghiệm đều được truy xuất nguồn gốc xuyên suốt, đáp ứng các yêu cầu chứng nhận nghiêm ngặt như AS9100 hàng không.
Nó có thể được sản xuất mà không cần khuôn, thích ứng hoàn hảo với các tình huống sản xuất như tùy chỉnh lô nhỏ, sản xuất thử nghiệm cá nhân hóa và lặp lại nhanh chóng, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư khuôn mẫu. Thông qua giải pháp song song hai chiều là "xác minh nguyên mẫu nhanh + sản xuất chính xác", chu trình sản xuất thử nghiệm các Bộ phận kim loại in 3D CNC có thể được rút ngắn từ 5 tháng xuống còn 6 tuần truyền thống và hiệu quả phân phối tổng thể tăng hơn 40%. Nó đồng thời hỗ trợ sản xuất đồng bộ nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật của linh kiện, đáp ứng linh hoạt nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng.
Từ việc nhập mô hình CAD, tối ưu hóa các thông số quy trình, giám sát quy trình in theo thời gian thực cho đến tạo đường dẫn xử lý CNC và kiểm tra thành phẩm, toàn bộ quy trình đều được kết nối kỹ thuật số. Được trang bị hệ thống phần mềm Oqton 3DXpert® chuyên nghiệp, nó thực hiện định hướng thành phần tự động, tạo hỗ trợ, lập kế hoạch đường dẫn và hỗ trợ giám sát và phân tích dữ liệu từ xa, đặt nền tảng cho việc nâng cấp sản xuất thông minh.
Hàng không vũ trụ: Vòi phun nhiên liệu, giá đỡ nhẹ, bộ phận tuabin, v.v. Bằng cách tích hợp nhiều bộ phận để in một mảnh, tuổi thọ sử dụng tăng lên gấp 5 lần, hiệu suất sử dụng nhiên liệu được cải thiện 15% và chu kỳ sản xuất được rút ngắn từ ba tháng xuống còn 72 giờ.
Chăm sóc y tế và sức khỏe: Cấy ghép chỉnh hình cá nhân, phục hình răng, v.v. Dựa trên dữ liệu CT của bệnh nhân để lập mô hình chính xác, bộ cấy ghép hoàn toàn vừa khít với xương. Cấu trúc bề mặt xốp thúc đẩy quá trình kết hợp xương và thời gian phục hồi sau phẫu thuật được rút ngắn 30%.
Ô tô cao cấp: hộp pin cho xe năng lượng mới, bộ phận hệ thống treo, bộ phận tùy chỉnh cho xe đua, v.v. Trong khi đạt được mức giảm trọng lượng 25% và tăng cường độ bền kết cấu, phạm vi lái xe đã tăng 8% và chu trình sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ đã được rút ngắn từ 6 tuần xuống còn 10 ngày.
Khuôn chính xác: khuôn làm mát phù hợp, khuôn khoang phức tạp, v.v. Kênh làm mát cong tích hợp phù hợp với hình dạng sản phẩm giúp tăng hiệu suất làm mát lên 40%, rút ngắn chu kỳ ép phun xuống 30% và kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn và chất lượng đúc sản phẩm.
Đảm bảo Chất liệu: Tất cả các loại bột kim loại đều có nguồn gốc từ các kênh hợp pháp và các báo cáo thử nghiệm vật liệu được cung cấp để đảm bảo thành phần đồng nhất và hiệu suất ổn định.
Đảm bảo kiểm tra: Được trang bị máy quét 3D có độ chính xác cao, máy phân tích kim loại, máy kiểm tra độ bền kéo và các thiết bị kiểm tra khác, việc kiểm tra toàn diện được tiến hành về kích thước, mật độ và tính chất cơ học của các Bộ phận kim loại in 3D CNC. Không có sản phẩm kém chất lượng rời khỏi nhà máy.
Đảm bảo dịch vụ: Chúng tôi cung cấp dịch vụ "chìa khóa trao tay" bao gồm tối ưu hóa thiết kế, xây dựng kế hoạch quy trình, sản xuất thử mẫu và sản xuất hàng loạt. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ theo dõi trong suốt quá trình, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và giải quyết các vấn đề trong sản xuất.