Bánh răng xử lý dây chậm 0,05mm

Ưu điểm xử lý

Công nghệ cắt dây chậm dây mịn 0,05MM kết hợp các đặc điểm "độ chính xác cao trong xử lý dây mịn" và "hiệu suất cao với đường kính dây vừa phải". So với dây mịn 0,03MM, nó phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt và so với dây mịn 0,1MM thông thường trở lên, nó có độ chính xác tốt hơn. Những ưu điểm cốt lõi như sau:

- Tạo hình răng có độ chính xác cao: Bánh răng xử lý dây chậm dây mịn 0,05mm có thể xử lý chính xác các bánh răng với mô-đun 0,15-1,5. Độ dày răng được xử lý tối thiểu đạt 0,08MM và sai số biên dạng răng được kiểm soát trong phạm vi ± 0,003MM. Nó hoàn toàn tương thích với các cấu hình răng thông thường như bánh răng không liên tục và bánh răng đã được sửa đổi. Giải quyết vấn đề "khó khăn trong việc cân bằng độ chính xác và hiệu quả" đối với các bánh răng mô-đun vừa và nhỏ.

- Khả năng tương thích bề mặt và sản xuất hàng loạt chất lượng cao: Độ nhám bề mặt của bánh răng sau khi xử lý thấp đến Ra0,2μm, có thể đáp ứng các yêu cầu truyền động mà không cần xử lý thứ cấp. Trong khi đó, đường kính dây vừa phải giúp tăng hiệu suất xử lý đơn lên 40% so với dây mịn 0,03MM, phù hợp với các đơn hàng theo lô trên một nghìn chiếc mỗi tháng.

- Xử lý hiệu quả các kết cấu phức tạp: Hỗ trợ xử lý tích hợp các bánh răng kết cấu composite có bậc, rãnh then, lỗ giảm trọng lượng, giảm số lần kẹp. Sai số nhất quán của độ chính xác xử lý là .000,004MM, đặc biệt phù hợp với các yêu cầu thành phần tích hợp của thiết bị điện tử và tự động hóa ô tô.

Các thông số xử lý chính

Kiểm soát chất lượng

Bánh răng xử lý dây chậm dây mịn 0,05mm Xử lý lưu lượng và kiểm soát chất lượng với "độ chính xác lô ổn định" làm cốt lõi, thiết lập quy trình kiểm soát tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán trong mỗi lô.

1. Phân tích bản vẽ và tiêu chuẩn hóa quy trình: Các kỹ sư phân tích bản vẽ 2D/3D của bánh răng, xây dựng các đường cấp dây và thông số phóng điện được tiêu chuẩn hóa dựa trên yêu cầu của lô và tạo ra các gói công nghệ xử lý có thể tái sử dụng

2. Kẹp hàng loạt và cài đặt dao chính xác: Đồ gá nhiều trạm được sử dụng để kẹp hàng loạt và hệ thống cài đặt dao tự động được sử dụng để đạt được độ chính xác cài đặt dao ở mức ± 0,002MM, giảm lỗi kẹp

3. Kiểm tra lấy mẫu và xử lý từng phần: Áp dụng phương pháp xử lý hai giai đoạn "cắt thô - cắt tinh". Cứ 20 mảnh được lấy mẫu và kiểm tra bằng dụng cụ đo hình ảnh hai chiều và các thông số xử lý được hiệu chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo tính nhất quán của lô

4. Kiểm tra đầy đủ thành phẩm và truy xuất nguồn gốc hàng loạt: 5% mỗi lô thành phẩm được chọn ngẫu nhiên để kiểm tra ba tọa độ kích thước đầy đủ và phát hành báo cáo kiểm tra lô. Số lô được khắc laser để dễ dàng truy xuất nguồn gốc

Trường ứng dụng

Trong lĩnh vực điện tử ô tô: Chúng tôi tùy chỉnh bánh răng thép không gỉ mô-đun 0,3 cho hệ thống radar trên tàu, với sai số bước không quá 0,005MM, để đáp ứng yêu cầu về độ ổn định của môi trường trên tàu. Khối lượng cung cấp hàng tháng là 2.000 bộ

Trong lĩnh vực thiết bị tự động hóa: Tùy chỉnh bánh răng thép 45# với module 1.0 cho động cơ servo, có độ nhám bề mặt Ra0.2μm, đảm bảo truyền động êm ái trong quá trình vận hành thiết bị

Trong lĩnh vực dụng cụ chính xác: Bánh răng xử lý dây chậm dây mịn 0,05mm có thể tùy chỉnh bánh răng đôi bằng hợp kim nhôm cho thiết bị phát hiện. Chúng được xử lý thành một mảnh bằng dây mịn 0,05MM, giảm 30% trọng lượng và đáp ứng yêu cầu về trọng lượng nhẹ