Bánh răng xử lý dây chậm 0,07mm

Lợi thế quy trình

Chúng tôi áp dụng công nghệ xử lý cắt dây chậm dây mảnh 0,07MM để cân bằng các yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả sản xuất của bánh răng mô-đun trung bình, cung cấp các sản phẩm bánh răng tùy chỉnh với cấu hình răng chính xác và hiệu suất đáng tin cậy cho các tình huống sản xuất hàng loạt, đáp ứng nhu cầu đa dạng từ số lượng nhỏ một lô đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Bánh răng xử lý dây chậm 0,07mm Kiểm soát chất lượng và lưu lượng xử lý với "độ chính xác sản xuất hàng loạt ổn định của khuôn trung bình" làm cốt lõi, thiết lập quy trình kiểm soát hiệu quả, có tính đến cả hiệu quả và chất lượng:

1. Phân tích bản vẽ và tối ưu hóa quy trình: Các kỹ sư phân tích sâu bản vẽ 2D/3D của bánh răng, tối ưu hóa đường cấp dây kết hợp với các đặc tính của đường mảnh 0,07MM, thiết kế các thông số phóng điện dành riêng cho biên dạng răng mô-đun trung bình và tạo ra gói công nghệ xử lý hiệu quả.

2. Kẹp hàng loạt và cài đặt công cụ thông minh: Thiết bị cố định nhiều trạm ma trận được sử dụng để đạt được kẹp hàng loạt 30 miếng mỗi lần và hệ thống cài đặt công cụ trực quan AI được sử dụng để đạt được độ chính xác cài đặt công cụ ở mức ± 0,003MM, nâng cao đáng kể hiệu quả kẹp.

3. Xử lý hiệu quả và kiểm tra hàng loạt: Áp dụng phương pháp xử lý hai giai đoạn "cắt thô - cắt tinh". Cứ 50 mẫu được lấy mẫu và kiểm tra bằng dụng cụ đo hình ảnh hai chiều hoàn toàn tự động. Hệ thống tự động phản hồi lại các sai lệch và hiệu chỉnh các thông số để đảm bảo độ chính xác ổn định của lô.

4. Kiểm tra ngẫu nhiên thành phẩm và truy xuất nguồn gốc đầy đủ: Mỗi lô trải qua kiểm tra ba tọa độ quy mô đầy đủ với tỷ lệ 3% và báo cáo kiểm tra có chứng nhận CNAS được cấp. Nhãn kép "số lô - số sê-ri" được khắc bằng laser để đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ về chất lượng.

Chỉ số hiệu suất

Các lĩnh vực ứng dụng đa dạng

Trong lĩnh vực thiết bị y tế: Chúng tôi tùy chỉnh bánh răng 0,5 mô-đun bằng thép không gỉ 316 cho hệ thống truyền động của máy đo đường huyết, với sai số bước không quá 0,006MM, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh cấp y tế. Khối lượng cung cấp hàng tháng là 5.000 bộ.

Trong lĩnh vực thiết bị thông minh: Bánh răng 40Cr được tùy chỉnh với mô-đun 1,5 dành cho các khớp nối robot cộng tác, có độ nhám bề mặt Ra0,3μm, tăng khả năng chịu mô-men xoắn lên 15% và đáp ứng yêu cầu chuyển động chính xác của robot.

Lĩnh vực phần cứng chính xác: Bánh răng xử lý dây chậm dây mịn 0,07mm có thể tùy chỉnh bánh răng Cr12 với mô-đun 0,8 cho các cơ cấu truyền động khóa cửa cao cấp. Nó sử dụng cấu trúc xử lý một mảnh dây mịn 0,07MM với các rãnh khóa và có tuổi thọ hơn 100.000 lần.

Lợi thế về hiệu suất

Công nghệ cắt dây chậm dây mảnh 0,07MM được tối ưu hóa cho các bánh răng có mô-đun từ 0,3 đến 2,0. Ưu điểm của đường kính dây giúp tăng hiệu suất xử lý lên 35% so với dây mịn 0,05MM mà vẫn đảm bảo độ chính xác và giảm chi phí 20% so với dây mịn 0,03MM. Những lợi thế cốt lõi tập trung vào ba khía cạnh:

Cấu hình răng của mô-đun trung bình có thể được kiểm soát chính xác: Dây mịn 0,07MM có thể xử lý ổn định các bánh răng với các mô-đun nằm trong khoảng từ 0,3 đến 2,0, với độ dày răng được xử lý tối thiểu đạt 0,12MM. Lỗi biên dạng răng được kiểm soát trong phạm vi ±0,004MM, tái tạo chính xác biên dạng răng liên quan và hiệu chỉnh cũng như các cấu trúc khác, giải quyết vấn đề "biến động độ chính xác xử lý hàng loạt" cho các bánh răng mô-đun trung bình.

- Xử lý hiệu quả và đảm bảo bề mặt: Độ nhám bề mặt của bánh răng sau khi xử lý đạt Ra0,3μm, đáp ứng yêu cầu độ mài mòn thấp của hộp số trung và cao cấp. Khả năng tương thích đường kính dây giúp rút ngắn thời gian xử lý từng mảnh xuống 25% so với dây mảnh 0,05MM, phù hợp với các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt với sản lượng hàng tháng trên 3.000 bộ.

- Gia công thích ứng đa vật liệu: Hỗ trợ Gia công các vật liệu khác nhau như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim titan, v.v. Đặc biệt thích hợp cho việc đúc một mảnh của kết cấu composite Bánh răng có gân gia cố và lỗ chốt định vị. Lỗi nhất quán xử lý của Bánh răng xử lý dây chậm dây mịn 0,07mm là .005MM, giảm chi phí lắp ráp và gỡ lỗi tiếp theo.