Tân Thành là nhà sản xuất và cung cấp gia công CNC chuyên nghiệp tại Trung Quốc. Chúng tôi có nhà máy riêng và cung cấp cho bạn các bộ phận gia công máy tiện CNC chất lượng cao.
1. Độ chính xác xử lý cực cao, sai số gần bằng 0
Nó sử dụng các hệ thống điều khiển số CNC có độ chính xác cao nhập khẩu (như Fanuc, Siemens, Mitsubishi, v.v.), kết hợp với vít bi chính xác và động cơ servo, để đạt được khả năng kiểm soát xử lý ở mức micron. Dung sai kích thước của các bộ phận có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 0,005mm, dung sai hình dạng và vị trí như hình trụ và độ đảo đều tốt hơn 0,01mm/m, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu lắp ráp và vận hành của thiết bị chính xác và giải quyết hiệu quả các điểm yếu của "độ lệch chiều lớn và tính nhất quán kém" trong xử lý truyền thống.
2. Sản xuất hàng loạt hiệu quả đảm bảo giao hàng đáng tin cậy hơn
Hệ thống điều khiển số hỗ trợ việc gọi chính xác và vận hành liên tục các chương trình xử lý phức tạp, đồng thời hiệu suất xử lý một quy trình tăng từ 30% đến 80% so với máy tiện truyền thống. Đối với các đơn đặt hàng số lượng lớn, có thể đạt được "lập trình một lần và sao chép hàng loạt", giảm thời gian thay đổi mô hình và gỡ lỗi. Năng lực sản xuất một ca tối đa có thể đạt 500 đến 2.000 chiếc (được điều chỉnh theo độ phức tạp của các bộ phận). Được trang bị nhiều máy tiện CNC để tạo thành dây chuyền sản xuất linh hoạt, nó có thể thực hiện các đơn đặt hàng quy mô lớn với sản lượng hàng tháng trên 100.000 chiếc và chu kỳ giao hàng ngắn nhất có thể được rút ngắn xuống còn 15-30 ngày làm việc.
3. Tương thích với các quy trình phức tạp và có nhiều khả năng xử lý
Nó có thể hoàn thành chính xác quá trình xử lý các cấu trúc phức tạp như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón, bề mặt vòng cung, ren, rãnh và các bước, đồng thời hỗ trợ hoàn thành tích hợp các quy trình phức hợp như tiện, khoan, doa, doa và khai thác. Cho dù đó là vật liệu kim loại như thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim đồng và hợp kim titan hay nhựa kỹ thuật như PE, POM và PTFE, đều có thể đạt được quá trình xử lý ổn định. Đường kính xử lý tối đa của các bộ phận có thể đạt tới 500mm và chiều dài xử lý tối đa có thể đạt tới 1200mm, đáp ứng yêu cầu về kích thước của các tình huống khác nhau.
4. Tối ưu hóa chi phí là đáng kể và hiệu suất chi phí cao hơn
Mức độ tự động hóa trong xử lý điều khiển số cao, giảm tổn thất do can thiệp thủ công và tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thô đã tăng lên trên 90%. Đồng thời, việc kiểm soát xử lý chính xác đã làm giảm tỷ lệ phế liệu (thường dưới 0,5%), tiết kiệm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Đối với các khách hàng hợp tác lâu dài, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như thu mua nguyên liệu thô tập trung và đề xuất tối ưu hóa quy trình, giúp khách hàng tiếp tục giảm chi phí mua sắm tổng thể.
Bộ phận gia công máy tiện CNC có thể áp dụng cho nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau và với hiệu suất xử lý tuyệt vời, đáp ứng yêu cầu xử lý của các bộ phận cốt lõi trong nhiều ngành:
- Công nghiệp ô tô: Dẫn hướng van động cơ, trục hộp số truyền động, piston hệ thống phanh, phụ kiện phun xăng,..
- Công nghiệp hàng không vũ trụ: Bu lông kết nối chính xác, vỏ cảm biến, lõi van hệ thống thủy lực, bộ phận hỗ trợ bảng điều khiển, v.v.
- Công nghiệp điện tử và thiết bị điện: chân nối, trục động cơ, đế tản nhiệt, ống bọc đai ốc chính xác, v.v.
- Ngành thiết bị y tế: cán dao phẫu thuật, đầu nối bộ truyền dịch, bánh răng chính xác cho thiết bị chẩn đoán, phụ kiện chân tay giả, v.v.
- Công nghiệp máy móc tổng hợp: vòng bi, khớp thủy lực, lõi van, trục truyền động,..
1. Thiết kế giải pháp và khớp nhu cầu: Nhận bản vẽ của khách hàng (hỗ trợ CAD, SolidWorks, UG và các định dạng khác) hoặc mẫu. Các kỹ sư cao cấp sẽ tiến hành phân tích quy trình, xây dựng kế hoạch xử lý tối ưu, làm rõ việc lựa chọn vật liệu, sắp xếp quy trình, các điểm chính của kiểm soát chính xác và chu trình phân phối, đồng thời lập thư xác nhận giải pháp kỹ thuật chi tiết.
2. Lựa chọn và xử lý trước nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và cung cấp chứng chỉ vật liệu (ví dụ: đối với thép không gỉ 304, hãy cung cấp báo cáo thử nghiệm GB/T 1220-2007); Đối với các vật liệu dễ bị biến dạng, cần tiến hành xử lý trước như ủ và lão hóa để ổn định tính chất vật liệu.
3. Lập trình và gỡ lỗi: Kỹ sư viết chương trình điều khiển số dựa trên kế hoạch xử lý và xác minh tính hợp lý của chương trình thông qua mô phỏng và mô phỏng. Sau đó, máy công cụ được gỡ lỗi, các đồ đạc và dụng cụ cắt đặc biệt được lắp đặt, các mẫu được cắt thử và chi tiết đầu tiên được kiểm tra. Chỉ sau khi đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thì việc sản xuất hàng loạt mới có thể bắt đầu.
4. Xử lý hàng loạt và giám sát thời gian thực: Trong quá trình xử lý, hệ thống giám sát thời gian thực được kích hoạt để giám sát linh hoạt các thông số như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ mòn dao. Việc kiểm tra lấy mẫu được tiến hành từ 20 đến 50 chiếc để kịp thời xác định và điều chỉnh các sai lệch nhằm đảm bảo tính thống nhất của quá trình xử lý theo lô.
5. Kiểm tra chất lượng đa chiều Các bộ phận gia công máy tiện CNC hoàn thiện sẽ được kiểm tra kích thước đầy đủ bằng các thiết bị kiểm tra chính xác như máy đo tọa độ, micromet, thước cặp vernier, thước đo độ tròn, v.v. Đồng thời, các cuộc kiểm tra đặc biệt như độ nhám bề mặt (giá trị Ra có thể được kiểm soát trong vòng 0,4-1,6μm), độ cứng và phát hiện khuyết tật sẽ được thực hiện và báo cáo kiểm tra chi tiết sẽ được ban hành.
6. Làm sạch, đóng gói và giao hàng: Các vết dầu và mạt sắt trên bề mặt các bộ phận được loại bỏ bằng cách làm sạch bằng sóng siêu âm. Theo đặc điểm của các bộ phận, giấy chống gỉ, bọc bong bóng, hộp doanh thu đặc biệt và các phương pháp khác được sử dụng để đóng gói để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Hỗ trợ các dịch vụ giao hàng hậu cần như SF Express và Deppon, theo dõi thông tin hậu cần trong suốt quá trình và đảm bảo giao hàng an toàn.